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          连续式密炼机
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          影响连续式密炼机的要素都有哪些

          2021-11-11 16:28:37

          连续式密炼机过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

              (1)包辊:橡胶在开炼机中的几种状态

              1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊

              (2)吃粉:胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。

              (3)翻炼:周向:混炼平均;轴向:不平均;径向:平均性

              1、装胶容量:装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。

              式中 V—装胶容量,L;D—辊筒直径,cm;L—辊筒长度;

              2、辊距:辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。

              3、混炼机混炼温度:辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。

              辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在密炼机含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需求恰当进步辊温。


          连续式密炼机

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